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    发布者:管理员 发布时间:2019/6/17阅读:123次
    作为一家改革开放40年钢铁行业功勋企业相当密切,陕鼓在持续深化转型中增加股利天津小口径合金管,已构建了满足流程工业、智慧城市、工业园区等领域“专业化+一体化”的分布式能源系统解决方案核心竞争力天津小口径合金管,实现了设备、EPC、服务、运营、金融等五大核心业务的全面发展。 为解决钢铁行业绿色发展中“提高能效、提升环保、优化指标、降低成本”等痛点问题天津小口径合金管,陕鼓创新开发了“专业化+一体化”的“能源互联岛”技术和系统解决方案天津小口径合金管,以全流程供能、用能和能量转换为视角迅速蔓延天津小口径合金管,通过对钢铁制造流程能源互联技术的优化,在焦化荒煤气上升管余热回收、初冷水余热回收、焦化烟气余热回收、热风炉烟气双预热回收、加热炉烟气余热回收、轧钢连退炉余热回收等余能回收技术上进行创新天津小口径合金管,使用能端能耗最低、产能端效能最大、余能利用最大化天津小口径合金管,实现了钢企生产流程中降低能源使用量和提高能源回收量两个维度的优化平衡。 陕鼓集团副总经理、总工程师、系统方案中心主任贾亚妮介绍,以300万吨/年产能装置为例,通过采用节能降耗环保新技术、能源梯级利用等能效优化系统解决方案创出新低,综合能源利用效率将提高5%左右;每年将增加收益2亿元左右;同时可实现全流程二氧化碳、粉尘等污染物零排放和环保全面达标天津小口径合金管,助力钢铁企业所在地的经济发展和大气治理、生态环境改善。 瞄准需求铸“绿色技术” 一直以来,钢铁行业的进步与发展始终是陕鼓持续技术创新的风向标。着眼于冶金流程工业领域用能端能耗最低、产能端能效最大、余能利用最大延续降价天津小口径合金管,陕鼓很早就开始研究流程技术、系统技术、关联技术和满足流程工艺的“功能”需求,为用户提供个性化的系统解决方案。 国际双十佳绿色节能项目的余热余压能量回收同轴机组技术(BPRT\SHRT)是陕鼓针对冶金流程工业领域余能综合利用资源开发,自主研发的高效能量转换新技术之一。BPRT创造性的三机同轴驱动技术比独立的TRT发电回收功率提高了8%以上决策透明度天津小口径合金管,回收功率占原驱动功率的50%天津小口径合金管,吨铁发电量可提高至50kWh/t;SHRT余能回收驱动效率比独立的烧结余热发电提高6%~8%;回收功率占烧结主抽风机原驱动功率的40%~60%天津小口径合金管,节能环保效果显著。BPRT和SHRT同轴机组的创新研发,为钢铁行业铁前工序的余热余压回收带来革命性的技术创新一点利润天津小口径合金管,已成为钢铁企业节能减排的标准配置模式。。
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