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    发布者:管理员 发布时间:2019/5/5阅读:116次
    天津合金管流程:焊前预热、焊接工艺、焊后热处理,不然会造成返工或材料浪费。

    一、焊前预热

    在合金管焊接前,首要对合金管进行预热,恒温30分钟后开端焊接。

    焊接的预热、层间温度、热处理由热处理控温柜主动控制,选用远红外履带式加热炉片,微电脑主动设定曲线和记录曲线,热电偶测量温度。预热时热电偶的测点间隔坡口边缘15mm-20mm。

    二、焊接工艺

    1.为了避免合金管焊接变形,每个柱接头选用二人对称施焊,焊接方向由中心向两头施焊。在焊接里口时(里口为接近腹板的坡口),第一层合金管至第三层合金管有必要运用小标准操作,因为它的焊接是影响焊接变形的主要原因。在焊接一至三层完毕后,反面进行清根。在运用碳弧气刨清根完毕后,有必要对焊缝进行机械打磨,整理焊缝外表渗碳,显露金属光泽,避免表层碳化严峻形成裂纹。外口焊接应一次焊完,再焊接里口的剩下有些。

    2.当焊接第二层合金管时,焊接方向应与第一层合金管方向相反,以此类推。每层焊接接头应错开15-20mm。

    3.两名焊工在焊接时的焊接电流、焊接速度和焊接层数应保持一致。

    4.在焊接中应从引弧板开端施焊,收弧板上完毕。焊接完成后割掉并打磨洁净。

    三、焊后热处理

    天津合金管完成后应在12小时内进行热处理。如不能及时对合金管进行热处理应采纳保温、缓冷措施。在进行热处理时,应选用两根热电偶测温,热电偶点焊在焊口的里外侧。
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